Добрый день всем!!
Добрый день тем, кто впервые узнал о нашей Компании и тем, кто знает о нас уже много лет.
Добрый день нашим будущим партнерам и тем, кто пользуется продукцией нашей Компании на протяжении ряда лет.
Прошло почти восемь лет с момента выхода первого рекламного ролика о предприятии НЭМП.
Что изменилось за эти годы и чего мы достигли?
Самое главное: наша Компания успешно пережила все эти годы, активно развивается и работает над новыми видами оборудования.
Что это за оборудование?
Потребности рынка строительных технологий продолжают стремительно развиваться и, как следствие, ставят перед нами задачи в необходимости выпуска нового строительного оборудования.
Так в ходе анализа строительного рынка, а также основываясь на пожеланиях наших партнеров, с которыми мы работаем на протяжении ряда лет, мы выяснили, что рынок нуждается в железобетонных плитах для ленточных фундаментов. Особенно потребность в этих плитах проявляется при ведении строительства на мягких и водонасыщенных грунтах
Что это за плиты?
Это железобетонные плиты из тяжелого бетона для ленточных фундаментов зданий и сооружений (регламентированы ГОСТ 13580-85 от 23.09.85).
В чем их особенность?
Данные плиты предназначены для применения:
- в сухих и водонасыщенных грунтах;
- при расчетной температуре наружного воздуха до минус 40 °С включ.
- в зданиях и сооружениях с расчетной сейсмичностью до 9 баллов включ.;
- в грунтах и грунтовых водах с неагрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции.
Допускается применять плиты при расчетной температуре наружного воздуха ниже минус 40 °С, а также в грунтах и грунтовых водах с агрессивной степенью воздействия на железобетонные конструкции при соблюдении дополнительных требований, установленных проектной документацией на конкретное здание или сооружение.
Но как так может быть, если в водонасыщенных грунтах и в грунтах с больших содержанием грунтовых вод из-за их просадки проектанты рекомендуют использовать фундаментные подушки?
В ряде технических документов – в том числе и в ГОСТе – сказано:
«Железобетонные фундаментные подушки применяются при строительстве промышленных, жилых и общественных многоэтажных зданий с тяжёлыми стенами и железобетонными перекрытиями. Если в здании предусмотрен подвальный или цокольный этаж, необходимо сооружение фундаментов ленточного типа. При сооружении ленточных фундаментов фундаментные подушки ФЛ (Фундаменты Ленточные) являются основными элементами, принимающими на себя всю тяжесть здания.
Фундаментные подушки ФЛ изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13580-85 и представляют собой высокотехнологичные железобетонные конструкции из тяжелого бетона со стальной арматурой. Они имеют высокую прочность, сейсмоустойчивость и устойчивость к образованию трещин и перепадам температур, коррозионную стойкость.»
Исходя из вышесказанного, фундаментные подушки ФЛ и есть не что иное, как плиты железобетонные ленточных фундаментов.
Какое еще применение у фундаментных подушек (или плит ленточного фундамента)?
Фундаментные подушки обширно используются при строительстве загородных домов и коттеджей. Их закладывают под внутренние и наружные стены. Ленточные фундаменты ФЛ необходимо использовать при обустройстве под домом цокольного этажа, гаража или подвала.
Именно широкий спектр использования данных плит и желание наших Партнеров получить современную - и в то же время простую в эксплуатации - установку для изготовления плит ФЛ привлекло внимание наших специалистов . Конструкторами нашей Компании разработана и воплощена в жизнь установка по производству выше указанных плит ленточных фундаментов.
Что это за установка?
Наша установка предназначена для изготовления железобетонных плит ленточного фундамента
(ГОСТ 13580-85 от 23.09.85) методом наземного формования с последующей естественной сушкой.
Как и в случае установки по производству фундаментных блоков ФБС, за основу взят принцип самоходного вибропресса – т.е самоходного шасси с гидромеханическим движителем обеспечивающим ее перемещение по твердым горизонтальным поверхностям согласно производственному циклу.
При разработке этой установки особое внимание уделялось максимальной простоте и надежности комплектующих узлов и агрегатов, а также защите от несанкционированного вмешательства в работу установки в ходе технологического процесса.
Можно ли более подробно узнать о продукции выпускаемой данной установкой.
Предлагаемая нами установка выпускает плиты ленточных фундаментов наиболее истребованных типоразмеров - плиты шириной 1000, 1200, 1400 и 1600 мм. Это наиболее часто используемые в строительстве плиты.
Длина плит от 800 до 2400 мм.
Типоразмер форм, поставляемых с установкой, оговаривается с Заказчиком.
По желанию заказчика возможно укомплектовать установку формами для выпуска плит ФЛ всех вышеуказанных типоразмеров.
Это и все что может производить данная установка?
Нет, не все.
Данная установка является унифицированной.
Это значит что при минимальных затратах денежных средств и времени – а именно: без каких либо дополнительных затрат , просто заменив формы на установке можно сразу перейти на изготовление второго вида фундаментных блоков – блоков ФБС (УПБ-ФЛ).
Как и в случае с плитами фундаментов ленточных (ФЛ), фундаментные блоки стеновые (ФБС) можно выпускать наиболее востребованных типоразмеров: длиной 900, 1200 и 2400 мм и высотой 300 мм.
Время замены форм зависит от вида ранее установленных форм, квалификации обслуживающего персонала и может занимать от 25 до 45 минут.
Какие основные технические данные установки?
- время формовки блоков ФБС от 1,5 до 3 минут (зависит от типоразмера и от квалификации оператора) и соответственно от 6 до 10 минут при формовке плит ФЛ;
- расчетная производительность установки до 15мЗ бетонной смеси в час при производстве блоков ФБС и до 9 мЗ/час при производстве плит ФЛ ;
-строгая геометрия форм и параллельность поверхностей выпускаемых изделий;
- минимальная численность обслуживающего персонала – один оператор;
- простота в обслуживании и в управлении;
- доступность на территории всех стран СНГ и взаимозаменяемость узлов и агрегатов установки, а также элементов электрической части;
- быстрая окупаемость установки.
Производительность установки зависит от вида и размеров формуемых изделий и будет изменяться при переходе от одного типоразмера изделий к другому. Это вызвано изменением
продолжительности цикла формования изделий, который, как ранее было сказано, может колебаться в диапазоне 1,5-3 мин при формовке блоков ФБС и 6-10 мин при формовке плит ФЛ.
Какие основные требования к производственной площадке?
Самые простые:
- полоса с твердой горизонтальной поверхностью от 50 до 100 метров. Для максимально эффективного использования установки необходимо наличие 4-х таких полос;
- питание установки – 380 Вольт при потребляемой мощности до 11 кВт;
-бесперебойная подача бетонной смеси.
Почему возникла необходимость в данной установке?
Для строителей данная установка позволяет снизить в несколько раз временные и денежные затраты на доставку фундаментных плит за счет их производства в непосредственной близости от стройплощадки.
К примеру: масса плиты фундаментной ленточной шириной 1000 мм и длиной 2380 мм составляет 1 тонну 380 кг, а плиты шириной 1600 мм при той же длине – 2 тонны 150 кг.
Не надо иметь специальное математическое образованное чтобы сосчитать денежные затраты по погрузке-разгрузке, доставке проектного количества плит на стройплощадку; количество автотранспорта соответствующей грузоподъемности.
Временные затраты в данном случае рассчитать не представляется возможным – они зависят от загруженности производственных площадей комбината, его удаленности от стройплощадки, грузоподъемности автотранспорта и много другого.
В свою очередь, для производителей ЖБИ наша установка позволяет:
- за счет минимальных затрат расширить ассортимент выпускаемой продукции;
- сократить время технологического процесса;
- сократить необходимость в большом количестве технологической оснастки и оборудования (формы различных типоразмеров, вибростолы, пропарочные камеры);
- и, как следует из всего вышеперечисленного, значительно снизить себестоимость продукции.
Это и все, что было сделано Компанией за эти годы?
Конструкторами нашей Компании продолжалась работа над совершенствованием выпускаемой нами установки по производству блоков ФБС. Сейчас выпускается установка 7-го поколения во время выхода первого презентационного ролика выпускалась установка 4-го поколения. В установке 7-го поколения мы еще более оптимизировали соотношения «цена - качество» и «простота-надежность».
Это было достигнуто рядом изменений:
Изменен и усовершенствован процесс загрузки бетонной смеси. Если ранее количество загружаемой бетонной смеси определялось визуально и регулировалось загрузочными шиберами, то сейчас процесс загрузки происходит посредством загрузочной каретки. Это позволяет точно подавать необходимое количество бетонной смеси для полного заполнения форм (или формы) и исключить пересыпание, что экономит как время загрузки форм, так и время всего технологического процесса.
На установке установлены модернизированные вибраторы с улучшенными эргономическими показателями.
Для более равномерного уплотнения бетонной смеси на форму установлены 4-е вибратора (взамен раннее стоявших 2-х). Вибраторы установлены на форме симметрично, в местах наиболее подходящих для оптимального и равномерного воздействия на уплотняемую смесь. Эти места были определены не только методом технических расчетов, но и опытным путем в ходе постоянного изучения и анализа работы установок предыдущих поколений.
Данное нововведение не только улучшило равномерность уплотнения бетонной смеси, но сократило время уплотнения. Совместно с ранее упомянутыми изменениями это позволило значительно повысить производительность установки в целом.
Применение большего количества вибраторов не повлекло за собой увеличения массы установки и количества потребляемой энергии. Если ранее установленные на форме два вибратора имели общую массу 80 кг и потребляли 3 кВт, то сейчас масса 4-х вибраторов составляет 48 кг и потребляемая мощность 2,0 кВт. Более того рабочий ресурс (в машино-часах) установленных вибраторов на 30% выше чем у ранее применявшихся.
Для повышения надежности процесса на всех выпускаемых нашей Компанией установках применяются гидрораспределители нового типа с ручным управлением.
Обращаем внимание на тот факт, что при разработке комплекса мер направленных на сокращение времени производственного цикла и повышение производительности установки - что в свою очередь сокращает время окупаемости установки - специалистами нашей Компании особое внимание обращалось на такие ключевые аспекты:
- максимальная безопасность обслуживающего персонала установки;
- комплексной защите от несанкционированного вмешательства в работу установки в ходе технологического процесса;
- простоте и надежности узлов и агрегатов, их доступности.
Какие у Вас взаимоотношения с производителями ЖБИ?
Наша Компания на протяжении длительного ряда лет работает как с крупными производителями ЖБИ, так с малыми предприятиями. Все эти годы мы отслеживаем особенности работы наших установок в различных климатических зонах, даем рекомендации по их эксплуатации. Стараемся максимально учитывать потребности производителей железобетонных изделий; их пожелания и предложения, связанные с качеством работы наших установок.
Ключевыми вехами этого длительного сотрудничество является:
Выпуск в настоящее время модернизированной установки по производству блоков ФБС 7-го поколения с улучшенными эргономическими показателями.
В комплект ранее изготовленных установок добавлены формы для выпуска ФБС-3, -4, -5, -6 длиной 900 мм и высотой 580 мм. По желанию Заказчика также возможна комплектация формами для выпуска блоков ФБС-3, -4, -5, -6 длиной 600 мм при высоте 580 мм.
Объединив сегодня задачи, продиктованные строительным рынком и учитывая желания наших Партнеров и Заказчиков, мы заканчиваем разработку и в ближайшее время предложим установку по производству перемычек разного типоразмера, назначения и применения.
Наше сотрудничество не ограничено производителями ЖБИ. Мы также работаем с рядом Научно-исследовательских институтов и экспертных центров. Основным вопросом этого сотрудничества является вопрос применения в наших установках различных марок стали с повышенными требованиями к прочности и износостойкости. Это обусловлено тем, что наши установки работают в различных климатических зонах и регионах с разными температурными режимами.
Простота оборудования, незначительная его энергоемкость, возможность легко перейти на выпуск изделий самых разнообразных типоразмеров, минимум транспортных операций, конкурентноспособные цены на продукцию – все это предлагает наша Компания.
Наши установки (как установка по выпуску ФБС, так и установка по выпуску плит ФЛ) при относительно малых габаритных размерах, при небольших эксплуатационных расходах и небольших затратах на производственные площадки дают возможность:
- получить высокий съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади;
- выпускать продукцию с минимальными капиталовложениями по сравнению с традиционными способами;
- значительно экономить затраты на перевозку готовой продукции определяя рациональный радиус перевозки этой продукции. Это обусловлено возможностью более близкого размещения производственных площадок по формованию ФБС и плит ФЛ к строящимся объектам.
- конструктивные особенности наших установок позволяют также оперативно осуществлять переналадку оборудования и переходить к формованию от одного вида изделий к другому без дополнительных затрат.
Это и все, что может предложить Компания?
Мы продолжаем развивать ассортимент продукции выпускаемой по индивидуальным чертежам, проектам и даже по эскизам Заказчика.
Среди наших партнеров предприятия мебельной индустрии, деревообработки, предприятия производители металлопластиковых изделий, пищевой промышленности и многие другие.
Также постоянно расширяется ассортимент выпуска единичной продукции. Так, например, нами закончена работа над выпуском станка для порезки картонных гильз. Данный станок имеет обширное применение в различных отраслях современного производства и был эксклюзивно разработан Конструкторами нашей Компании с учетом производственных особенностей и потребностей Заказчика.
Что еще можно сказать о Компании?
Наша Компания все эти годы продолжала совершенствоваться и развиваться.
Нами значительно расширены производственные площади, введен в эксплуатацию ряд новых технологических участков. Одним из таких участков является участок узловой сборки оборудования, где собираются и тестируются основные узлы станков и установок еще до их монтажа на выпускаемое нами оборудование.
Полностью обновлено сварочное оборудование, расширены сварочные посты, на них заменено технологическое оборудование.
Сейчас мы заняты модернизацией станочного парка нашего предприятия.
Этим мы стремимся улучшить качество нашей продукции и повысить ее надежность еще на этапе начального производства; увеличить долговечность работы оборудования.
Что можно сказать партнерам?
Уважаемые партнеры!
Работа с настоящими профессионалами своего дела – это бесценный опыт, который является залогом успеха в любом деле. Наше сотрудничество позволило преодолеть многие трудности и сохранить стабильность и надежность отношений. Все это позволило нашей Компании активно развиваться на протяжении уже более 20-и лет.
Маркетинговая стратегия Компании направлена на строительство долгосрочных отношений как с крупными производителями ЖБИ, так с малыми предприятиями и частными предпринимателями в том числе. Компания уже зарекомендовала себя, как надежный партнер в ряде стран и неуклонно продолжает расширять географию поставок нашего оборудования.
Приглашаем Вас к долговременному и перспективному сотрудничеству.
